【課程介紹】

企業(yè)間(jiān)競争已成為(wèi)整個(gè)供應鏈的($™de)競争是(shì)不(bù)争的(de)現(xiàn)實，企業(♥₽©yè)生(shēng)存的(de)內(nèi)外(wài)部環™γ境正伴随著(zhe)供應關系的(de)快(kuài)速變化£★(huà)而改變，企業(yè)競争不(b♦‌♣¥ù)能(néng)靠單打獨鬥，需要(yào)同供♠§‍<應商形成戰略合作(zuò)夥伴關系，如(rú)同日(rì)本豐田λ₽©♥的(de)成功離(lí)不(bù)開(kāi)•₹≈≥供應商的(de)支持一(yī)樣。從(cóng)質量來σ✘φ(lái)看(kàn)，供應商提供的(de)原材料和(h±£δé)部件(jiàn)質量直接構成*終産品的(d★‌λe)質量；從(cóng)成本考慮，原材料和(hé)部件(jiàn)的(de)成‍ε本占絕大(dà)部份産品的(de)成本的(de)5₹÷↕‌0％---80％以上(shàng)；從(cóng)響應效率分(fēn≠♠×)析，很(hěn)多(duō)情況則往往因為(wèi)供應商交貨不(₩÷☆bù)準時(shí)而影(yǐng)響産品*終交付。供應商産¥&≤品質量、成本和(hé)交期的(de)管理(lǐ)水(shuǐ)平↓✔α₹直接決定了(le)組織的(de)競争能(néng)力。因此，• σ✘要(yào)有(yǒu)一(yī)批合作(zuò)的(de)穩定φ♦的(de)戰略合作(zuò)夥伴供應商。

供應商管理(lǐ)被認為(wèi)是(shì™ε>)一(yī)團頭緒繁多(duō)的(de)事(shì)物(&≥<±wù)，由于供應關系的(de)複雜(zá)性，單純從(₽δcóng)采購(gòu)方和(hé)供應方的(de↔Ω)相(xiàng)對(duì)立場(chǎng)出發去(qù)管理(♦☆ lǐ)供應商，越來(lái)越不(bù)能(néng)滿足要(yào)求，γ↑立場(chǎng)和(hé)地(dì)位本身(shēn)就(jiù)在不•↑(bù)斷地(dì)變化(huà)中，同時(shí)供應鏈上(shàng)的₽ε✘(de)綜合風(fēng)險因素，使得(de)企業(yè)希望通(t¥δΩōng)過優化(huà)供應商管理(lǐ)來('₩♠lái)降低(dī)成本，提高(gāo)效率，提升品質的(de)努力障↑£礙重重，企業(yè)都(dōu)希望建立新的(de)管理(l​€§↓ǐ)機(jī)構和(hé)專業(yè)團隊，并且引進新的(de)管理(lǐ)γδ​¶技(jì)術(shù)來(lái)應對(duì)新的(de)π÷↑&局面。

于是(shì)供應商質量管理(lǐ)角色越來(lái)®≤♥越多(duō)地(dì)由專門(mén)化(huà)的(de)職能(∑™÷£néng)團隊來(lái)擔當，目前企業(yè)對(duì)這(zhè)一( ↓↓yī)團隊的(de)需求在不(bù)斷增加。但(dàn)是(sh​‍®ì)對(duì)于這(zhè)樣一(yī)種組織職能(néng)，往往是(shφ∏≠↕ì)隻有(yǒu)要(yào)求，沒有(yǒu)規範，救火(huǒ‍♠‌)隊員(yuán)的(de)角色占主導，靠人(rén)員(yuán)的​φ(de)自(zì)主經驗以及和(hé)不(bù)斷地(d‌∏€ì)協調，但(dàn)同時(shí)企業(±₹σ↕yè)面臨的(de)成本和(hé)效率壓力越來(lái)越大(dà)，與品質産•§π₹生(shēng)沖突，企業(yè)和(hé)個(gè)人(rén)都₽↕‍☆(dōu)陷入重重困惑：“大(dà)家(jiā)都(dōu§>)在搞供應商管理(lǐ)，可(kě)是(shì)為(wèi)什(shén)"§≈麽效果不(bù)顯著？”,很(hěn)多(duō)團隊成員(yuán)的(de •£↕)上(shàng)崗是(shì)由以往的(de)工(gōng)作(zuò)轉•₩行(xíng),沒有(yǒu)接受過系統培訓,拿(ná)λγλ€的(de)是(shì)多(duō)年(niá☆"n)不(bù)變的(de)傳統手法來(lái)應¶¶∞λ對(duì)新的(de)供應鏈要(yào)求。更為(wèi)>☆重要(yào)的(de)是(shì)，以往的(de)供應商管理(lǐ)培訓↕ ，仍然是(shì)基于過去(qù)無數(♥♥shù)十年(nián)前就(jiù)已經出現(xiànλΩ ‍)的(de)理(lǐ)念和(hé)工(gōng)具，例如(rú)ABC分α€(fēn)類法，傳統品質管理(lǐ)手法，以ISO90γ₩§©00為(wèi)基礎的(de)供應商審核，這(zh↓"è)些(xiē)如(rú)果真具有(yǒu)經久不(bù)變的(§δ♦de)效果，企業(yè)就(jiù)不(bù)會(™'∏huì)産生(shēng)那(nà)麽多(duō)供應方面的(de)£§α 困惑了(le)。

    *供應商質量誰來✔€£(lái)負責，是(shì)采購(gòu)φ€還(hái)是(shì)質量部門(mén)，如 ∏★(rú)何分(fēn)工(gōng)？

    *供應商的(de)¥Ω∞>評選應該有(yǒu)哪些(xiē)人(rén)參加，應符合什(shén)麽εα©®資格？

    *如(rú)何根據企業(y∏↕★è)産品要(yào)求進行(xíng)真正的(de)現(xiàn)場(c≠εγ​hǎng)審核而不(bù)流于形式？

    *成本、品質 誰更優先？如(rú)何設定↔'♦♠權重？

    *品保與采購(gòu)對(d€÷πφuì)某項檢查存在大(dà)量争議(yì)（如(rú)産品外(wà≈↔i)觀）如(rú)何解決？

    *IQC檢驗應怎樣選擇抽樣♥∏規則、試驗方法，有(yǒu)哪些(xiē)常見(←σ‍δjiàn)錯(cuò)誤？

    *如(rú)何避免•'£供應商做(zuò)好(hǎo)做(zuò)壞一(yī)個(gè•✘)樣，如(rú)何确立聯動統一(yī)的(de)管理(lǐ)策略？

    *如(rú)何實施駐廠(chǎn±λ‌g)檢驗、免檢體(tǐ)系并對(duì)其有(yǒu)效監控管理(lǐ)？φ →±

    *有(yǒu)效提升供應商來(lái)料檢驗®♦≤£合格率有(yǒu)哪些(xiē)關鍵要(yào)點與技(jì)巧？

【課程收益】

1、掌握現(xiàn)代供應商質量管理(lǐ)γα₩要(yào)求和(hé)SQE工(gōng)作(zuò)職責；

2、掌握供應商開(kāi)發管理(lǐ)流程；

3、如(rú)何建立互利的(de)供方關系

4、掌握供應商綜合評估方法和(hé)技(jì)巧；

5、組成跨部門(mén)協作(zuò)團隊$ε進行(xíng)供應商調查、評、選、考、管的(de)↓≥π☆科(kē)學流程體(tǐ)系

6、掌握供應商質量管理(lǐ)實用(yòng)工(gōng)具，

7、掌握來(lái)料檢驗業(yè)務與試驗方法

8、深入質量問(wèn)題發生(shēn∞→g)時(shí)的(de)8D解決，

9、對(duì)供應商績效實施有(yǒu)φ 效管理(lǐ)與考評

10、掌握供應商關系管理(lǐ)，形成戰略聯盟夥伴關系。

【參加對(duì)象】

SQE，品質工(gōng)程師(shī)/經γ₩←∏理(lǐ)、IQC來(lái)料檢驗主管、¶≥®體(tǐ)系工(gōng)程師(shī) €♦/主管、采購(gòu)工(gōng)程師(shī)/經理(lǐ∑↑ →)、供應商輔導項目工(gōng)程師(shī)/經理(lǐ)、研εγ發經理(lǐ)、市(shì)場(chǎng)經理↑φ↔(lǐ)等。

【課程大(dà)綱】

**章(zhāng)：SQE的(de)角色認知(zhī)

1、SQE 的(de)使命

2、SQE工(gōng)作(zuò)職責說(shuō)明(míng)

3、SQE工(gōng)作(zuò)內(nèi)容

4、SQM的(de)幾種典型的(de)職能(néngε←✔)劃分(fēn)和(hé)歸屬:

——消防員(yuán)型,檢驗員(yuán)型,審核員(←πδyuán)型,輔導員(yuán)型,項目型

5、SQE崗位歸屬

6、SQM角色和(hé)視(shì)角分(fēn)析

7、SQE工(gōng)作(zuò)路(lù)徑圖

8、**SQE的(de)素質和(hé)技(jì)能(néng)要(yà≠ ←o)求

9、**SQE需要(yào)掌握的(de)知(zhī)識

第二章(zhāng)：供應商流程管理(lǐ)

1、IATF 16949:2009要(yào)求

2、典型的(de)知(zhī)名企業(yè)供方管理‌↕↑≤(lǐ)流程

——華為(wèi)公司

——戴爾公司

——某通(tōng)信公司

3、典型的(de)汽車(chē)行(xí←δ<↕ng)業(yè)供方管理(lǐ)流程

——潛在供方的(de)選擇和(hé)調查

——潛在供方的(de)評審和(hé)定級

——潛在供方的(de)初步報(bào)價

——潛在供方樣品試制(zhì)确認-過程審核

——潛在供方小(xiǎo)批試制(zhì)與确✘∑認-過程審核、産品審核、PPAP

——簽訂長(cháng)期合作(zuò)協議(yì λ×)

——納入合格供方名單

——供方日(rì)常管理(lǐ)

——合格供方的(de)業(yè)績監控與評定

——供方質量問(wèn)題處理(lǐ)

——供方質量體(tǐ)系開(kāi)發

第三章(zhāng)：供應商質量管理(lǐ)

1、供應商質量管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)↑≤循環流程圖

2、供應商質量管理(lǐ)與控制(zhì)的(de)有(yǒu)效方法

——1）制(zhì)定綜合質量計(jì)劃

——2）向供應商派常駐代表

——3）定期或不(bù)定期監督檢查

——4）及時(shí)掌握供應商生(shēng)±γ☆∞産狀況的(de)變化(huà)

——5）定期排序

——6）幫助供應商導入新的(de)體(tǐ)系和(hé)方法

3、管理(lǐ)供應商質量的(de)法寶

4、成立質量改善小(xiǎo)組

5、供應商質量管理(lǐ)十大(dà)原則

第四章(zhāng)：供應商變更管理(lǐ)

1、質量變異的(de)分(fēn)類

——質量變異的(de)定義

——變異源

——質量變異的(de)分(fēn)類

2、質量變異的(de)規律

3、過程狀态的(de)模式

4、變更管理(lǐ)

第五章(zhāng)：供應商質量投訴與改進-8d模式

——D0 準備8D過程。

——D1 成立8D小(xiǎo)組。

——D2 描述問(wèn)題。

——D3 實施并驗證臨時(shí)性糾正措施。

——D4 确定和(hé)驗證問(wèn)題的✘&↓(de)根本原因

——D5 選擇和(hé)驗證**性糾正措施。

——D6 實施和(hé)證實**性糾正措施。

——D7 防止問(wèn)題再次發生(shēng)β​λ。

——D8 表彰小(xiǎo)組和(hé)個(gè)人(rδε↔>én)的(de)貢獻

第六章(zhāng)：過程審核服務——一(yī<₹)種針對(duì)服務供應商的(de)評☆₹§價方法

1、項目管理(lǐ)（7個(gè)問(wèn)題）

2、服務開(kāi)發的(de)策劃（4個(gè)問(wèn)題）

3、服務開(kāi)發的(de)實現(xiàn)（7個(gè)問(wèn☆₹÷)題）

4、采購(gòu)管理(lǐ)（6個(gè)問(wèn)題）

5、提供服務（21個(gè)問(wèn)題）

6、顧客關懷、顧客滿意、服務.（5個(gè)問(wèn)題）