【課程簡介】
IE工(gōng)業(yè)工(gōng)程是(shì)綜合應用(yòngφ∑Ω)工(gōng)程技(jì)術(shù)、管理(lǐ)科(kē)學和(hé)π 社會(huì)科(kē)學的(de)理(lǐ)論與方法知(z™☆hī)識，對(duì)人(rén)、物(wù)料、設備、能(n¥♠éng)源和(hé)信息組成的(de)集成系統進行(xíng)規劃、設計(jì≤"✘)、管理(lǐ)、改進和(hé)創新活動，以達到(₹dào)降低(dī)成本、提高(gāo)質量和(hé)效益的(de)←目的(de)。
《IE-現(xiàn)場(chǎng)改善工(gōng)§∏×具與流程優化(huà)利器(qì)》這(zhè)門(mén₽♦)課程，是(shì)專為(wèi)企業(®∏€±yè)設計(jì)的(de)一(yī)套改進和(hé)加強生(shēng)π€産管理(lǐ)、提高(gāo)生(shēng)産和(λ±ε♦hé)工(gōng)作(zuò)效率、降低•∏ ★(dī)生(shēng)産成本的(de)課程。以當今國(gu™αλó)際先進的(de)IE管理(lǐ)理(lǐ)論及多(duō)年(niσΩán)的(de)實戰經驗，融合國(guó)際上(shàng)著名∑≠§企業(yè)成功的(de)管理(lǐ)方法，歸納總結出的(de)一(yα♣₩×ī)套提高(gāo)效率的(de)管理(lǐ)方法!
本課程旨在幫助企業(yè)解決生(shēng)産管理(lǐ)中的(de)工(g≥↓ōng)作(zuò)效率、質量、成本問(wèn)題，以*迅速有(yǒu)效的∏₹↔(de)方式幫助企業(yè)強化(huà)生(λ™₩≠shēng)産管理(lǐ)，建立效率評價體(tǐ)系，規範↓©生(shēng)産計(jì)劃，降低(dī)成本，改善産品質量，減少(shǎoα€ )安全事(shì)故，提高(gāo)生(shēng)産效率，*終達到(dào ¥™)增加經營效益的(de)目的(de)!
如(rú)果能(néng)掌握這(zhè)些(≥∞€←xiē)技(jì)能(néng)，并且不(₽₽וbù)斷的(de)在企業(yè)中運用(yòng)，你(nλ£γǐ)的(de)企業(yè)将不(bù)斷進步、所向披靡！
通(tōng)過本課程您将獲得(de)如(rú)下(x∏ ±ià)受益：
1. 掌握IE改善的(de)實戰技(jì)法
2. 改善産品質量
3. 達到(dào)持續改善☆↓>、提高(gāo)工(gōng)作(zuò)和(hé)生(shē§✔∏λng)産效率
4. 消除浪費(fèi)、降低(dī)生(shēng)産成本 ∏
【學習(xí)對(duì)象】
工(gōng)廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)、生(shē©"☆✘ng)産經理(lǐ)、生(shēng)産主管、生(shēng"δ)産班組長(cháng)、IE工(gōng)程師(sh✘↕"ī)、設備管理(lǐ)員(yuán)、工(gōng)程經≥©δ理(lǐ)、工(gōng)程主管.
【課程大(dà)綱】
一(yī)、IE工(gōng)業(yè)工(gōng)≤→£程概述
1. 什(shén)麽是(shì)→♦₩IE
2. IE目的(de)
3. IE 的(de)原理(lǐ)與發展曆史
4. IE 技(jì)術(shù)的(de)核δ≠×λ心內(nèi)容和(hé)追求目标
5. 如(rú)何活用(yòng) IE 思想✘&λ®
6. IE七大(dà)手法
7. 案例分(fēn)析
二、動改法――七大(dà)手法之一(yī)
1. 人(rén)體(tǐ)運用(yòng)原則
1) 雙手并用(yòng)的(de)原則
2) 避免動作(zuò)突變的(de)原則
3) 反向對(duì)稱的(de)原則
4) 保持輕松節奏的(de)原則
5) 排除合并的(de)原則
6) 利用(yòng)慣性的(de)原✔則
7) 降低(dī)動作(zuò)等級的(de)原則
8) 手腳并用(yòng)的(de)原則
9) 減少(shǎo)動作(zuò)限制(zhì→≈§∞)的(de)原則
2. 工(gōng)具設備原則
1) 利用(yòng)工(gōng)具的γ★(de)原則
2) 易于操縱的(de)原則
3) 工(gōng)具**化(huà)的(de)原則δ≥↓
3. 環境原則
1) 工(gōng)具物(wù)料應置于Ω↑ 固定處所
2) 工(gōng)具物(wù)料應置于固定處所
3) 利用(yòng)重力喂料、堕送
4) 高(gāo)度适當的(de)原則★♦
5) 工(gōng)具物(wù)料裝置應依工(gōng)₹•¶作(zuò)順序排列并置于近(jìn)處
三、防呆法――七大(dà)手法之二
1. 斷根原理(lǐ)
2. 隔離(lí)原理(lǐ)
3. 保險原理(lǐ)
4. 複制(zhì)原理(lǐ)
5. 自(zì)動原理(lǐ)>λ↔→
6. 層别原理(lǐ)
7. 相(xiàng)符原理(lǐ)
8. 警告原理(lǐ)
9. 順序原理(lǐ)
10. 緩和(hé)原理(lǐ)
11. 防呆原理(lǐ)
四、五五法――七大(dà)手法之三
1. 問(wèn)五次為(wèi)什(♣Ωshén)麽
2. 5W1H
五、人(rén)機(jī)法――七大(dà)手法之四
1. 目的(de)
1) 減少(shǎo)機(jī)械±₩設備閑置現(xiàn)象，提高(gāo)生(≈♣shēng)産效率
2) 平衡機(jī)械或作(zu∑₽✔πò)業(yè)人(rén)員(yuán)負荷
3) 減少(shǎo)作(zuò)業(yè)人(rén∑ "<)員(yuán)等待時(shí)間(jiān)，提高(gā•¥o)生(shēng)産效率
4) 使作(zuò)業(yè)人(÷€rén)員(yuán)負責的(de)機(jī)械台數(shù)适當∏Ω
2. 方法和(hé)步驟
1) 實施預備調查
2) 分(fēn)析一(yī)周期的$ ↕(de)作(zuò)業(yè)
3) 找出人(rén)與機(jī)械作(zuò)業(yè)₽Ω¥¶的(de)同步點
4) 測定各步驟的(de)時(shí)↑≥§間(jiān)
5) 測定各步驟的(de)時(shí)間(jiān)
6) 制(zhì)作(zuò)作(zλδuò)業(yè)圖表
7) 對(duì)結果進行(xíng)整理(lǐ)
8) 改善方案的(de)制(zhì)訂、實施φ<、評估
9) 改善內(nèi)容标準
六、雙手法――七大(dà)手法之五
1. 動作(zuò)要(yào)素
1) **類：進行(xíng)作(zuò)業(yè)時(shí)必←↕ 要(yào)的(de)動作(zuò)
2) 第二類：能(néng)使**類動作(zu< Ωò)遲緩的(de)動作(zuò)
3) 第三類：不(bù)是(shì)在進行(xíng)作(↕ε&zuò)業(yè)的(de)動作(zuò)
2. 沙布利克分(fēn)析步驟
3. 實施改善
七．流程法――七大(dà)手法之六
1. 生(shēng)産流程α™&€化(huà)
2. 流程改善
3. 作(zuò)業(yè)改善
4. 流程法案例研討(tǎo)
八、抽查法――七大(dà)手法之七
1. 什(shén)麽是(shì)工(gōng)作(zuò'<≠)抽查法
2. 工(gōng)作(zuò)抽查法的(de)目的(de)₩
3. 工(gōng)作(zuò)抽查₹€≠法的(de)步驟
1) 準備階段
A. 討(tǎo)論抽樣過程和(hé)時(shí)間(j>¥←αiān)表
B. 組織人(rén)員(yuán)
C. 獲取機(jī)器(qì)數(shù)據
D. 培訓抽樣觀察員(yuán)
2) 實施階段
A. 決定觀測目的(de)
B. 決定觀測對(duì)象和(hé)觀測↕ ↔™範圍
C. 決定觀測項目
D. 決定觀測數(shù)
E. 決定觀測頻(pín)度和(hé)↓↑ε"觀測期間(jiān)
F. 決定觀測時(shí)刻
G. 決定觀測路(lù)徑
H. 做(zuò)觀測準備
I. 實施觀測及注意事(shì)項
J. 整理(lǐ)觀測結果
K. 討(tǎo)論觀測結果
L. 根據結果采取措施
4. 工(gōng)作(zuò)抽查法的(de)♣₹≈優點
5. 适用(yòng)的(de)場(chǎng)合和(hé)¶↑用(yòng)途
九、搬運分(fēn)析
1. 搬運改善的(de)重點
2. 搬運改善的(de)方法
1) 提高(gāo)搬運活性
2) 自(zì)動化(huà)
3) 改善搬運路(lù)線
4) 提高(gāo)安全性
3. 工(gōng)廠(chǎng)布置
1) 工(gōng)廠(chǎng)布置的(de)原則
2) 工(gōng)廠(chǎng)布置的σ↑"&(de)形式和(hé)特點
3) 工(gōng)廠(chǎng)布置的(de)方Ω><法和(hé)步驟
十、IE效率提升與浪費(fèi)分(fēn)析≠↓
1、不(bù)良浪費(fèi)
2、産剩浪費(fèi)
3、加工(gōng)浪費(fèi★σ)
4、搬運浪費(fèi)
5、動作(zuò)浪費(fèi)
6、等待浪費(fèi)
7、庫存浪費(fèi)
十一(yī).IE改善模型評估分(fēn)析
