【課程目标】　

作(zuò)為(wèi)制(zhì)造企業(yè)，設備作(zuσ€→ò)為(wèi)*重要(yào)的(de)生(shēng)産要(yào)®§π$素和(hé)資源，其競争力的(de)高(g ∞•←āo)低(dī)将直接決定了(le)質量、效率和(hé)效益₽¥×。某些(xiē)企業(yè)，設備是(shì)其重要(yào)的(de)核心競♥±>争力，因此，需要(yào)推行(xíng)TPM(全& ±面設備管理(lǐ)）。

TPM(全面設備管理(lǐ)）是(shì)一(yī)種®φ"&根本性改進活動，它需要(yào)組織內(nèi)全員(yuán)參與。如(₹©σλrú)果一(yī)個(gè)組織能(néng)完整地(dì)實現(xiàn)Tφ<‌PM(全面設備管理(lǐ)），那(nà)麽就(j©≠ •iù)會(huì)明(míng)顯提高(gāo)它的(de)生(£•shēng)産力、質量和(hé)降低(dī)成本。随著(zhe)自(zì∞™)動化(huà)和(hé)設備越來(lái)越多(duō)的(♠₽‍×de)代替人(rén)類從(cóng)事(shì)生≥γ∞(shēng)産任務，生(shēng)産和(hé)辦公室設備越來(lái)越多¶π&(duō)地(dì)影(yǐng)響到(dào)生(shēng)産力、質量$ 、成本、交貨期、安全和(hé)雇員(yuán)的(de)士氣。然而，在¥↔•一(yī)個(gè)傳統的(de)工(gōng)廠(chǎng)裡(→↕φlǐ)，許多(duō)設備沒有(yǒu)φ♣ 進行(xíng)很(hěn)好(hǎo)地(dì)維護。忽略設備維護會(hu¶∞ì)造成千百萬元的(de)長(cháng)期損失，并且在尋找和α ¥☆(hé)處理(lǐ)故障方面會(huì)浪費(fè÷₽¥$i)很(hěn)多(duō)時(shí)間(jiān)。

本TPM(全面設備管理(lǐ)）實戰課程£™将引導學員(yuán)通(tōng)過現(xiàn)場(ch ∞ǎng)調研，把握企業(yè)形形色色浪費(fèi)，發現(xiàn)所導緻的Ωα↕&(de)企業(yè)成本增加的(de)要(y☆✘&ào)因，同時(shí)應用(yòng)分(fēn)析問(wèn)題β‍"的(de)技(jì)能(néng)、掌握降低(γ★★&dī)成本的(de)技(jì)巧，來(lái)改≥×≤善現(xiàn)場(chǎng)的(de)不(bù)良現(x™₹γiàn)象，包括改善整體(tǐ)生(shēng)産、改善設備生(shēng)→ 産率、改善産品質量及改善操作(zuò)及保養成本，從(cóng)而有(yǒ↔☆™u)效降低(dī)因管理(lǐ)不(bù)善而導緻的(d≤¥←e)各種浪費(fèi)，創造更多(duō)利潤，讓企業(yè)更具有(yǒu<‌)生(shēng)存的(de)競争力。

1）了(le)解TPM(全面設備管理(lǐ)）對(duì)企€↑♣業(yè)的(de)重要(yào)意義和(hé)涵義。

2）系統掌握TPM(全面設備管理(lǐ)）的(de)推進方法 ≠，在企業(yè)能(néng)領導推行(xíng)TPM(全面設λ≈‍λ備管理(lǐ)）。

3）掌握設備總浪費(fèi)分(fēn)析方 ↓法和(hé)效率計(jì)算(suàn)（OEE），λ≠÷↔達到(dào)顯著提高(gāo)OEE。

4）建立一(yī)套系統設備維護表格并基于維修記錄分(fēn)析大(dà)幅 ≈$度提高(gāo)設備可(kě)靠性和(hé)水( ←£↔shuǐ)平

5）掌握分(fēn)析浪費(fèi)的(de)方法，±±≤從(cóng)而達成減低(dī)成本和(hé)提高(gāo)效益<'σ‍

【課程大(dà)綱】

**部分(fēn)：OEE——企業(yè) α效益提升之本

一(yī)、認識設備綜合效率OEE

1、設備的(de)效率損失在哪裡(lǐ)？

2、OEE的(de)由來(lái)與産生(shēng)

3、為(wèi)什(shén)麽要(yào)使用(yòng)β​OEE？

二、如(rú)何計(jì)算(suàn)設備的(de)效率↓" OEE

1、設備的(de)綜合效率OEE的(de)原理(lǐ)

2、單台設備的(de)OEE計(jì)算(suàn)‍★₩‍

3、生(shēng)産線的(de)OEE計(jì)算(suàn)

4、結合實際的(de)OEE計(jì)算(suàn)練習(xí)

三、設備綜合效率OEE的(de)分(fēn)析

1、OEE的(de)行(xíng)業(yè)先進水(shuǐ)平是(shì) "多(duō)少(shǎo)？

2、速度損失是(shì)多(duō)少(shǎo↓≈" )？

3、空(kōng)轉及瞬間(jiān)停止損失是(shì)多(duō)少(™α•₽shǎo)？

4、現(xiàn)場(chǎng)使用(yòn&↑♦g)中常常出現(xiàn)的(de)問(wèn)題

四、怎樣提高(gāo)設備綜合的(de)效率OEE

1、現(xiàn)場(chǎng)0EE的(de‌$​$)數(shù)據收集和(hé)統計(jì)（普通(tōng)方法和(h∏™é)電(diàn)算(suàn)方法）

2、技(jì)術(shù)方面的(de)分(fē​↑&n)析和(hé)改善

3、管理(lǐ)職責的(de)分(fēn)析​×和(hé)改善

4、提升OEE的(de)具體(tǐ)措施

第二部分(fēn)：提升時(shí)間(jiān↕≈‌☆)運轉率方法之一(yī)——TPM

**講、TPM(全面設備管理(lǐ)）活動簡介

1.1　什(shén)麽是(shì)TPM(全面設備&♠¥•管理(lǐ)）？

1.2　TPM(全面設備管理(lǐ)）定義八個(gè)要(yào)素

1.3　TPM(全面設備管理(lǐ)）發展史及趨勢

1.4　開(kāi)展TPM(全面設備管理(lǐ)）的(de)巨大♦ (dà)作(zuò)用(yòng)

1.5　TPM(全面設備管理(lǐ)）八大(dà)支柱

第二講、TPM(全面設備管理(lǐ)）活動精髓

——TPM(全面設備管理(lǐ)）活動八大(dà)支柱介紹

2.1 品質保全　　

2,2 自(zì)主保全

2.3 專業(yè)保全　　

2.4 初期改善

2.5 個(gè)别改善　　

2.6 事(shì)務改善

2.7 環境改善　　

2.8 人(rén)才培育

第三講：TPM-自(zì)主保全

**節：自(zì)主保全基礎

1、定義

2、活動目标

3、活動方向

4、自(zì)主保全 7步驟活動的(de)展開(kāi)

第二節：自(zì)主保全推進方法  

一(yī)、第 1STEP 初期清掃

1. 什(shén)麽是(shì)初期清掃?

2. 初期清掃的(de)目的(de)和(hé)目标

3. 初期清掃的(de)活動方向

4. 初期清掃的(de)進行(xíng)流程

5. 初期清掃的(de)細部進行(xíng)技(jì)巧

6. 初期清掃的(de)推進效果

二、第 2STEP 發生(shēng)源·困難部位的(•✘de)對(duì)策

1. 發生(shēng)源·困難部位的(de)對(duì)策的(de)♦​意義和(hé)目的(de)

2. 什(shén)麽是(shì)發生(shēng)源

3. 什(shén)麽是(shì)困難部位

4. 發生(shēng)源·困難部位的(de)對(duì)策的(de)目标

5. 發生(shēng)源·困難部位的(de)對(duì)€φ↔φ策的(de)進行(xíng)流程

6. 發生(shēng)源·困難部位的(de)對(₽‍duì)策的(de)細部進行(xíng)要∏¥♠"(yào)領

三、第 3STEP 清掃，注油基準書(shū)的(de)作(zuα" γò)成

1. 什(shén)麽是(shì)清掃·注油的(de)基↔®φ準的(de)制(zhì)作(zuò)?

2. 清掃·注油的(de)基準的(de)目的(de)和(hé)目标

3. 清掃·注油的(de)基準制(zhì)作(zuò•↔♠")的(de)進行(xíng)流程

4. 清掃·注油的(de)基準制(zhì)作(zuò)的₩‌★(de)細部進行(xíng)要(yào)領

5. 自(zì)主保全 第1~3階段的(de)綜合效果

第四講：專業(yè)保全——設備管理(lǐ)與點檢實務

**章(zhāng)：現(xiàn)代設備管理(> ☆§lǐ)概述

1.設備管理(lǐ)方式的(de)變革

2.現(xiàn)代化(huà)設備需要(yào)現(x∏​ ×iàn)代化(huà)的(de)管理(lǐ)方式

3.現(xiàn)代設備管理(lǐ)的(de>×)基本指導思想

4.設備管理(lǐ)的(de)現(xiàn)代化(huà)

5.全員(yuán)生(shēng)産維修體(tǐ)系（&&© TPM）

6.現(xiàn)代設備點檢管理(lǐ)的(de)概‍Ωδ≠念與實質

第二章(zhāng)：現(xiàn)代設備點檢管理(lǐ)體(tǐ)系的↑±(de)建設

1.點檢管理(lǐ)的(de)組織保證體(tǐ)系γ✔¥λ

2.現(xiàn)代設備點檢管理(lǐ)體(tǐ)系的(de)建設

3.“三位一(yī)體(tǐ)”點檢制(zhì)及設備的(de)五層防護線

第三章(zhāng)：設備點檢四大(dà)标>Ω準的(de)編制(zhì)與應用(yòng)

1.維修技(jì)術(shù)标準

2.點檢标準

3.給油脂标準

4.維修作(zuò)業(yè)标準

第四章(zhāng)：點檢作(zuò)業σ★(yè)實施前的(de)基礎工(gōng)作(zuò)

1.劃分(fēn)點檢區(qū)域

2.确定點檢對(duì)象設備

3.對(duì)設備進行(xíng)“五定”，編制(zhì)≈δ‍←點檢“四大(dà)标準”

4.制(zhì)訂點檢計(jì)劃

5.編制(zhì)點檢路(lù)線圖

6.編制(zhì)點檢檢查表

第五章(zhāng)：點檢的(de)實施

1.日(rì)常點檢的(de)基本工(gōnπ↓ ‌g)作(zuò)與實施要(yào)點

2.專業(yè)點檢工(gōng)作(zuòβ₽)的(de)要(yào)點及其實施

3.現(xiàn)場(chǎng)“6S”活動的(de)開(kāi₹↕>)展

4.做(zuò)好(hǎo)現(xiàn)場(chǎng)點檢工×π'¥(gōng)作(zuò)的(de)要(yào)點

5.零故障工(gōng)程

第六章(zhāng)：設備點檢人(rén≥•± )員(yuán)

1.點檢人(rén)員(yuán)應具備的(de)基本條件(ji™€£♥àn)

2.**點檢人(rén)員(yuán)的(de)素質

3.點檢人(rén)員(yuán)的(de)核心作(zuò)用(y♣©€σòng)

4.掌握點檢技(jì)能(néng)

5.設備點檢人(rén)員(yuán)的(de)職責

第七章(zhāng)：點檢賬票(piào♦♣)管理(lǐ)與實績管理(lǐ)

1.點檢帳票(piào)管理(lǐ)的(de)意義

2.點檢帳票(piào)的(de)構成和(hé)內(nèi)容>☆ 

3.點檢帳票(piào)管理(lǐ)的(de)注意事(shì)✘‌•項

4.點檢管理(lǐ)的(de)PDCA循環​£↔

5.點檢實績管理(lǐ)的(de)內(nèi)容

第八章(zhāng)：精密點檢與設備技(jδ♣ì)術(shù)診斷及點檢信息化(huà)

1.精密點檢管理(lǐ)流程

2.精密點檢跟蹤管理(lǐ)

3.設備劣化(huà)傾向管理(lǐ)

4.精密點檢與劣化(huà)傾向管理(lǐ)的(de)關系

5.設備技(jì)術(shù)診斷與預知(zhī)維修

6. 點檢信息化(huà)

第九章(zhāng)：推行(xíng)點檢定 γ修制(zhì)的(de)步驟與應注意的(de)問(wèn)題

1.推行(xíng)點檢定修制(zhì)的(de)步驟

2.推行(xíng)點檢定修制(zhì)應注意的(de)問(€"‌"wèn)題

第三部分(fēn)：提升時(shí)間(jiān)運轉率方法之二—→ε♥↑—SMED—快(kuài)速換模

1、通(tōng)常制(zhì)造企業(yè)是(sh☆λ​£ì)如(rú)何進行(xíng)換模的(de)？

2、如(rú)果診斷快(kuài)速換模的(d×∑λ♦e)瓶頸（技(jì)術(shù)瓶頸、管理(lǐ)瓶頸）？

3、快(kuài)速換模與交貨期、在制(♣÷γβzhì)品及生(shēng)産計(jì)劃之間(jiān)₽λ®存在著(zhe)何在種關系？

4、目前世界上(shàng)*有(yǒu)效率的(de)快(kuài)速換模是€↔α(shì)如(rú)何實現(xiàn)的(de)？

5、案例導讀(dú)  

**章(zhāng)、快(kuài)速換模換線（SMED）的(de)目€♣$的(de)

1、生(shēng)産批量、WIP、LT、∏←β​産能(néng)、交期的(de)背景關系?→♦

2、SMED的(de)優點?

3、SMED對(duì)柔性制(zhì)造效率（産能★'(néng)）的(de)影(yǐng)響§↕? 

第二章(zhāng)、SMED的(de)意義

1、lead time與Setup ti"δ✔→me?

2、如(rú)何縮短(duǎn)制(zhì)造周期?

3、換模換線時(shí)間(jiān)?

4、換模換線時(shí)間(jiān)的(de)一(yī)觸化§₽(huà)(One Touch)?

5、結合案例進行(xíng)課堂案例討(tǎo)論 

第三章(zhāng)、換線和(hé)換線模拟

1、換線換摸時(shí)間(jiān)分(fēn)析?

2、換摸換線作(zuò)業(yè)中的(d∏δφ€e)浪費(fèi)? 

第四章(zhāng)、SMED 法的(de)基本概念與​♥α基本原則

1、SMED快(kuài)速換模五步改善法

2、SMED的(de)改善的(de)各種工(gōn☆>σ≤g)具方法

3、模具的(de)各種固定方法改善

4、模具的(de)調整與定位方法

5、搬運浪費(fèi)的(de)改善

6、模具标準化(huà)的(de)改善

7、SMED 改善案例與技(jì)術(shù)↓¶σ示範（圖例）

8、快(kuài)速轉産的(de)概念

9、快(kuài)速轉産的(de)四點改善方案

10、快(kuài)速轉産的(de)工(gōng)作(zuφ&ò)流程和(hé)工(gōng)作(zuò)分(fēn)工(gō≤>ng)職責

11、轉産過程普遍存在的(de)問(wèn)題及重點留意♣‌•事(shì)項

12、快(kuài)速換模八步驟

13、環境與作(zuò)業(yè)空(kōng)間(ji↑♦ ān)       &nb±≥sp;         &₹ ↓<nbsp;        σ©±          Ω‌;     

第五章(zhāng)、動作(zuò)經濟的(de)原則

1、使用(yòng)身(shēn)體(tǐ)部位的(de ☆)原則

2、配置及設備的(de)原則

3、輔助設備設計(jì)的(de)原則 

第六章(zhāng)、SMED之推進方案

1、STEP1 動作(zuò)浪費(fèi)的(de‌'≤)消除

2、STEP2 作(zuò)業(yè)改善

3、STEP3 模具改善

4、STEP4 設備改善 

第七章(zhāng)、POKAYOKE防誤法

1、POKAYOKE的(de)認識

2、POKAYOKE在産線與設備上(shàng)的(de)具體(tε¥ǐ)運用(yòng)

3、POKAYOKE的(de)案例分(fēn)析 

第八章(zhāng)、SMED的(de)标準化(hu$αà)、實例與技(jì)巧 

第四部分(fēn)：減少(shǎo)設備慢(màn)性損失方法——÷λ★ PM分(fēn)析法

一(yī)、分(fēn)析法

二、适用(yòng)時(shí)機(jī)

三、分(fēn)析的(de)步驟

**步:明(míng)确故障現(xiàn)象

第二步:對(duì)故障現(xiàn)象的(de)物₩€$(wù)理(lǐ)分(fēn)析、原理(lǐ)分™ ¥α(fēn)析

第三步:故障現(xiàn)象成立的(de)條件(jià♠☆>↑n)

第四步:對(duì)故障原因進行(xíng)多(duō)角度探討§σ(tǎo)

第五步:确定主要(yào)原因

第六步:提出改進方案

四、應用(yòng)分(fēn)析

五、案例

第五部分(fēn)：設備目視(shì)化(huà)管理(l↑ ↑×ǐ)

5.1設備管理(lǐ)卡示方法

5.2設備備用(yòng)标示方法

5.3封存設備标示方法

5.4設備維修中标示方法

5.5檢查部位标示方法

5.6注油點标示方法

5.7電(diàn)器(qì)控制(zhì)箱标示方法

5.8開(kāi)關控制(zhì)範圍标示方法

5.9額定電(diàn)壓标示方法

5.10空(kōng)調風(fēng)口标示方法

5.11螺栓、螺母狀态标示方法

5.12旋轉體(tǐ)旋轉方向标示方法

5.13電(diàn)機(jī)旋轉方向标示方法

5.14計(jì)量器(qì)界限範圍标示方法

5.15流量表界限标示方法

5.16空(kōng)壓油壺界限标示方法

5.17扳手型閥門(mén)标示方法

5.18輪式閥門(mén)标示方法

5.19管道(dào)流向标示方法

5.20物(wù)流運行(xíng)方向标示方π&‍法