【課程背景】

    透過小(xiǎo)組活動和(hé)學員( "££yuán)親自(zì)參與、案例分(fēn)析來(lái)了(le)解♠♣↑ 先期産品質量策劃 (APQP)、控制(zh₹♠πì)計(jì)劃 (Control Plans).學員(yuán≥₹π)除了(le)獲得(de)對(duì)AP"±QP、Control Plans的(de)理(lǐ₽¥✘)解,使你(nǐ)們能(néng)在實施APQP、開(kāi)發Contro←¥l Plans的(de)相(xiàng)關工(gōng)作××(zuò)中應用(yòng)之外(wài),學員(yuán)更對(duì)ε§↓₽如(rú)何策劃和(hé)定義一(yī)項質量計γ§​ (jì)劃、控制(zhì)計(jì)劃方法,以及那(nà)些(xiē)在Ω≥¶QS-9000和(hé)ISO/TS16949中對(duì)組織的(de)應&♠用(yòng)和(hé)質量策劃的(de)÷←職責等規定,獲得(de)深刻的(de)了(♦÷>✘le)解.我們把先期産品的(de)計(jì)劃作(zuò)為(wèi)平台•÷β,把工(gōng)具和(hé)計(jì)劃結合起來(lái).用±γπ(yòng)客戶指定的(de)産品作(zuò)為(wèi)案例,講述A₩¶¶PQP的(de)過程.使學員(yuán)對₩' (duì)APQP的(de)過程有(yǒu)了(le)**手的±≈λ∑(de)經驗.加深學員(yuán)對(duì)課程的∑α (de)理(lǐ)解.

【培訓目标】

1、實施APQP,從(cóng)産品的(de)概念開(k↓✘™☆āi)發階段、立項階段、樣件(jiàn)階段、小(xiǎo)¥ •批量階段到(dào)大(dà)批量生(shēng)産,來(l‌×<§ái)制(zhì)定産品先期質量計(jì)劃,開(kāi)發新Ω$✔産品;

2、通(tōng)過實施APQP,使新産品所需的(de)設計(jì§‍®Ω)更改在早期得(de)到(dào)識别,∞Ω™避免晚期更改,以*低(dī)的(de)成本及時(shí)提供優質産品,₩↔滿足顧客要(yào)求,使顧客滿意,按時(shí)↕'通(tōng)過顧客對(duì)生(shēng)産件(jiàn)€​的(de)批準;

3、同時(shí)滿足質量體(tǐ)系要∞∑(yào)求,提高(gāo)客戶的(de)滿意度,進而提高(gāoφ♠≥★)公司利潤,

4、建立一(yī)套完善的(de)适用(yòng↑₹↑€)于每個(gè)項目的(de)質量體(tǐ)系,從(cóng)而↕β∞促使公司走向成功.

【培訓對(duì)象】

有(yǒu)新産品開(kāi)發、制(zhì)造過程¶ 開(kāi)發或項目管理(lǐ)的(de)實踐經¥±±‍驗,略懂(dǒng)汽車(chē)行(x÷✘íng)業(yè)核心工(gōng)具的(de)使用(yòng)要(• yào)求或質量工(gōng)程師(shī)、SQE和(÷‍≥hé)體(tǐ)系推動人(rén)員(yuán).

【課程大(dà)綱】

一(yī)、APQP基礎概述;

1.項目管理(lǐ)

1.1項目管理(lǐ)簡介

1.2項目管理(lǐ)與APQP的(de)關系

1.3項目管理(lǐ)在德國(guó)、法國(guó)的(♠©€∏de)應用(yòng)

2．APQP産品質量先期策劃簡介

2.1産品質量策劃定義

2.2 APQP的(de)目标

2.3 APQP之益處

2.4 APQP手冊的(de)目的(de)

2.5 AIAG的(de)APQP模式

2.6 APQP和(hé)ISO/TS16949

二、APQP各階段說(shuō)明(míng)

1.0計(jì)劃和(hé)确定項目——原理(lǐ)、意圖和(hé)關鍵步✔↔≥€驟

項目輸入

1.1  顧客的(de)呼聲

   1.1.1市(sΩλ☆'hì)場(chǎng)研究

   1.1.2保修紀錄和(hé)質量信息

   1.1.3小(xiǎo)組經驗<¥₹∑

1.2  業(yè)務計(jì)劃/÷☆ 營銷策略

1.3  産品/過程基準數(shù)據

1.4  産品/過程設想

1.5  産品可(kě)靠性研究

1.6  顧客輸入

**階段計(jì)劃和(hé)确定項目輸入✔σ★案例

項目輸出

1.7  設計(jì)目标

1.8  可(kě)靠性和(hé)質量目标

1.9  初始材料清單

1.10 初始過程流程圖

1.11 産品和(hé)過程的(de)特殊性的(de)初始清單

1.12 産品保證計(jì)劃

1.13 管理(lǐ)者支持

1.14**階段計(jì)劃和(hé)确定項目輸出案例♥♠

2.0  産品設計(jì)和(hé£♦≠)開(kāi)發——原理(lǐ)、意圖和(hé€"₽≠)關鍵步驟

設計(jì)責任部門(mén)輸出

2.1  設計(jì)失效模式及後果分(f♠↕÷ēn)析(DFMEA)

2.2  可(kě)制(zhì)造性和(hé)裝配設計(jì)♦↕β∏

2.3  設計(jì)驗證

2.4  設計(jì)評審

2.5  樣件(jiàn)制(zhì)造∞≥"——控制(zhì)計(jì)劃

2.6  工(gōng)程圖樣(包括數(shù)學數(sh→∞®ù)據)

2.7  工(gōng)程規範

2.8  材料規範

2.9  圖樣和(hé)規範的(de)更改

APQP小(xiǎo)組輸出

2.10 新設備工(gōng)裝和(hé)設施需求

2.11 産品和(hé)過程特殊特性

2.12 量具/試驗設備要(yào)求

2.13 小(xiǎo)組可(kě)行(xíng)性承諾和(hé)管¥✘ ☆理(lǐ)者支持

2.14第二階段産品設計(jì)和(hé)開(™Ω↓₩kāi)發案例

3.0  過程設計(jì)和(hé)開(kāi)發——原理(lǐσ≤✔)、意圖和(hé)關鍵步驟

3.1  包裝标準和(hé)規範

3.2  産品/過程質量體(tǐ)系評審

3.3  過程流程圖

3.4  車(chē)間(jiān)平面布置圖

3.5  特性矩陣圖

3.6  過程失效模式和(hé)後果分(fēn)析(≤α£PFMEA)

3.7  試生(shēng)産控制(zhì)計(jì)劃

3.8  過程指導書(shū)

3.9  測量系統分(fēn)析計(₩♠→jì)劃

3.10 初始過程能(néng)力研究計(jì)劃

3.11 管理(lǐ)者支持

3.22第三階段過程設計(jì)和(hé)開(kāi)發輸出案例

4.0  産品和(hé)過程确認——原理(lǐ)、意圖和(δ★αhé)關鍵步驟

4.1  試生(shēng)産

4.2  測量系統評價

4.3  初始過程能(néng)力研究

4.4  生(shēng)産件(jiàn)批準

4.5  生(shēng)産确認試驗

4.6  包裝評價

4.7  生(shēng)産控制(zhì)計(jì)劃

4.8  質量策劃認定和(hé)管±≈理(lǐ)者支持

4.9第四階段産品和(hé)過程确認試生(shēng)産×→≤輸出案例

5.0  反饋、評定和(hé)糾正措施——原理(lǐ)、意圖→÷和(hé)關鍵步驟

5.1  減少(shǎo)變差

5.2  顧客滿意

5.3  改善交付和(hé)服務

5.4  有(yǒu)效的(de)經驗總✔ ¶÷結及*佳實踐

三．控制(zhì)計(jì)劃方法論

3.1控制(zhì)計(jì)劃概論、分γ™÷(fēn)類

3.2控制(zhì)計(jì)劃欄目描述

3.3控制(zhì)計(jì)劃的(de)輸入文®↔•(wén)件(jiàn)

3.4控制(zhì)計(jì)劃編制(zhì)技♣Ω(jì)巧

3.5控制(zhì)計(jì)劃與FMEA的(de)關系

3.6控制(zhì)計(jì)劃的(de)分( ∞↓fēn)發和(hé)更新

3.7反饋、評定和(hé)糾正措施階段工(g ♠ōng)作(zuò)要(yào)求